Sécheur de coir de noix de coco
introduction du séchoir de fibres de coco
La purée de noix de coco est un résidu laissé par la coquille de noix de coco après qu’elle ait été hachée. Cependant, lorsque la peau de noix de coco vient d’être extraite de la coquille de noix de coco, elle a une teneur élevée en eau, une teneur élevée en sel et de grandes impuretés qui affectent gravement la qualité de la peau de noix de coco. Nous avons développé un ensemble complet de ligne de séchage de coquille de noix de coco pour trier, dessaler et déshydrater le son de noix de coco, le séchage et le moulage, réalisant le recyclage vert de la soie de noix de coco. En utilisant un séchoir rotatif à trois couches, la matière première de son de noix de coco déshydratée avec une teneur en eau d’environ 50% à moins de 15% est séchée en une seule fois, ce qui convient à la fabrication de briques de son de noix de coco portables et respectueuses de l’environnement, faciles à stocker et à transporter.
Avantages du sécheur de coir de noix de coco
* contrôle intelligent, opération d’un bouton, contrôle automatique des paramètres de fonctionnement.
* contrôle précis de la température afin que la température du matériau reste inférieure à 50 ℃, la coquille de noix de coco séchée conserve complètement la couleur et le parfum d’origine.
* avec une variété de méthodes de combinaison de plaques élévatrices à haut rendement, contrôle efficace du processus de séchage et de la distribution de chaleur, haute utilisation de la chaleur et faible température d’émission des gaz d’échappement.
* L’équipement de dépoussiérage à trois niveaux peut être configuré selon les besoins.
* avec un four à air chaud propre et économe en énergie, le carburant peut être le mazout, le gaz, le charbon, l’énergie de la biomasse, etc.
Application du son de coco
La tourbe de noix de coco a les avantages d’une forte capacité d’absorption d’eau, d’une bonne ventilation, d’une résistance aux mites d’insectes, d’une protection de la santé et de l’environnement, etc. par conséquent, le son de noix de coco peut être largement utilisé comme milieu de culture pour les champignons, les melons, les fruits, les légumes, les fleurs, la base de mise en pot des plantes pour les fleurs avancées, Et les supports de culture sans terre pour les cultures agricoles à grande échelle dans les zones désertiques.
Composants du système de séchage de la tourbe
La ligne de production de séchoir à coquille de noix de coco se compose d’un four à air chaud, d’un séchoir rotatif, d’un chargeur, d’un convoyeur, d’un dépoussiéreur, d’une machine d’emballage et d’autres équipements connexes. Les spécifications, les modèles, les matériaux et la configuration de l’équipement sont spécialement conçus pour répondre aux exigences spécifiques du client.
Principe de fonctionnement du séchoir à pâte de coco
Après dessalement et déshydratation, le son de coco à 50 – 60% d’humidité est acheminé dans le tambour par un convoyeur pour un séchage en aval. Noix de coco les coquilles de noix de coco sont constamment soulevées et dispersées en spirale sous l’action de la plaque élévatrice. L’échange de chaleur entre le son de noix de coco et l’air chaud est réalisé par les couches interne, intermédiaire et externe. Le son de noix de coco qui obtient l’effet de séchage est rapidement expulsé du tambour sous l’effet du vent. Le son de noix de coco qui n’a pas atteint l’effet de séchage ne peut pas se déplacer rapidement en raison de son propre poids, il séchera suffisamment dans le tambour jusqu’à ce que l’effet de séchage soit atteint. Les coquilles de noix de coco sont ensuite évacuées à travers un convoyeur à vis, complétant ainsi le processus de séchage. Des dispositifs spéciaux sont installés à l’intérieur du tambour pour empêcher le séchage inégal du son de noix de coco.
Vidéo sur le fonctionnement du séchoir à coco
Paramètres techniques du séchoir à pâte de coco
Modèle | DDYG2006-3 | DDYG2008-3 | DDYG2010-3 | DDYG2012-3 | DDYG2212-3 | DDYG2512-3 |
Capacité(t/h) | 0.85 | 1.18 | 1.5 | 2 | 2.3 | 2.5 |
Quantité d’évaporation(t/h) | 0.76 | 1.05 | 1.33 | 1.77 | 2.01 | 2.25 |
Humidité initiale(%) | 65-75% | |||||
Humidité finale(%) | 15% (Réglable) | |||||
Température de séchage(℃) | 280±30℃ | |||||
Puissance totale(kw) | 28-35 | 45-66 | 56-78 | 60-82 | 65-85 | 90-125 |
Poids total(t) | 22 | 25 | 29 | 32 | 36 | 40 |
Zone d’occupation(㎡) | 8m*12m | 8m*15m | 8m*18m | 8m*20m | 8m*20m | 10m*24m |
