Après broyage du lignite par un broyeur de charbon, il est livré par une machine à courroie à la boîte d’alimentation, puis glissé dans un séchoir à tambour. Au fur et à mesure de la rotation et de l’inclinaison du tambour, le lignite s’élève de la base du tambour vers le haut du tambour sous l’action de la plaque de levage, formant un rideau de matériau. Les fumées à haute température traversent le matériau, préchauffent le matériau humide et évaporent une partie de l’eau. Dans le même temps, la température des fumées diminue rapidement, le lignite préchauffé entre dans une phase de séchage à température moyenne et la majeure partie de l’humidité s’évapore. Grâce au mélange et à l’échange de chaleur répétés du lignite et des fumées, le matériau est évacué de la cartouche de séchage après avoir atteint l’équilibre thermique et satisfait aux exigences d’humidité du lignite. Après échange de chaleur, les gaz d’échappement contenant beaucoup de vapeur d’eau et de poussière sont soumis à un balayage cyclonique. Une fois que la majeure partie de la poussière a été enlevée, elle entre dans un filtre à sac pour la purification. Les gaz d’échappement purifiés sont émis directement pour compléter l’ensemble du processus de séchage.