Séchoir à boues
Introduction au séchoir à boues
Avec l’accélération des processus d’industrialisation et d’urbanisation et la sensibilisation accrue des citoyens à l’environnement, la production de boues urbaines augmente. La question de l’élimination et de l’utilisation des boues suscite de plus en plus d’attention. Les méthodes d’empilement et d’enfouissement des boues entraînent une grave pollution secondaire des ressources en eau et des terres.
Le séchoir à boues est un équipement de séchage de boue spécial conçu et développé pour une humidité élevée, une viscosité élevée, une rétention d’eau élevée et des matériaux à faible pouvoir calorifique. Le séchoir à boues peut sécher des matériaux avec une teneur en eau de 90% au produit fini en une seule fois. La structure interne du séchoir à boues a été spécialement conçue pour améliorer non seulement l’efficacité thermique, mais aussi pour éviter efficacement l’adhérence et le séchage excessif des boues à l’intérieur du séchoir.
Caractéristiques du séchoir à boues
1. La chaleur résiduelle du conduit de combustion de la chaudière et la vapeur de la chaudière peuvent être utilisées comme source de chaleur, ce qui réduit considérablement les coûts d’exploitation de l’ingénierie.
2. Système de surveillance automatique de la température pour rendre l’opération du système plus commode.
3. Dispositif spécial de levage et d’épandage des matériaux pour assurer l’efficacité élevée de l’échange de matériaux et de gaz.
4. En utilisant le matériau et le flux d’air chaud et le processus de séchage à flux, l’application est large et maintient l’activité originale du matériau.
5. Le séchoir à boues adopte un nouveau type de transmission, économisant près de 20% de la consommation de charbon.
Application du séchoir à boues
Le système de séchage des boues peut être utilisé pour le séchage de divers matériaux de boues tels que les boues municipales urbaines, les boues d’épuration, les boues pétrochimiques, les boues de fabrication de papier, les boues d’impression et de teinture, les boues de placage, les scories de fermentation biologique et autres. Le traitement à sec des boues permet de les utiliser comme combustible, pour l’agriculture, pour l’incinération et même pour réduire les décharges.
Composition du système de séchage des boues
The sludge drying system is mainly composed of dewatering machine, induced draft fan, dispersing device, belt feeding machine, rotary drum dryer, heating equipment, belt discharging machine, unloader and power distribution cabinet. Therefore, the working area of the sludge dryer includes discharge area, inclined lifting plate area, cleaning area, and material guiding area.
Principe de fonctionnement du séchoir à boues
Les boues entrent dans le séchoir rotatif par une machine d’alimentation. Au fur et à mesure de la rotation du tambour, les boues sont guidées sur une plaque de levage inclinée, puis soulevées vers le haut du tambour et tombent progressivement, formant un rideau de matériau. Un flux d’air à haute température passe, permettant aux boues de se réchauffer et d’évaporer une partie de l’humidité. Lorsque les boues tombent et se déplacent vers l’aile de grille mobile, le matériau se mélange à l’aile de grille préchauffée, transmettant de la chaleur au matériau et provoquant l’évaporation d’une partie de l’eau. Dans le même temps, le matériau porté par les ailes est soulevé et pulvérisé plusieurs fois, le matériau échangeant de la chaleur avec le flux de gaz chaud. Le dispositif de nettoyage élimine les matériaux fixés aux parois internes et externes de la plaque élévatrice. Avec la rotation continue du tambour, les boues sont séchées davantage. Ce dispositif de lavage permet également de décomposer les particules de boue et d’augmenter la vitesse de séchage. Après séchage, les boues deviennent des matières en vrac à faible teneur en humidité et sont évacuées de l’orifice de décharge.
Vidéo de travail du séchoir à boues
Paramètres techniques du séchoir à boues
Modèle | Taille du tambour | Capacité | Humidité initiale | Humidité finale | Puissance |
DDNLG1618 | Φ1.6*18m | 3-5T/h | 80±5% | ≤10% | 57kw |
DDNLG1818 | Φ1.8*18m | 5-7T/h | 60.5kw | ||
DDNLG2022 | Φ2.0*22m | 7-10T/h | 80kw | ||
DDNLG2224 | Φ2.2*24m | 10-15T/h | 95kw | ||
DDNLG2522 | Φ2.5*22m | 15-20T/h | 108.5kw |
